網帶托輥式調質（正火）熱處理線

用途：用于各種中小型金屬零件的批量滲碳、保護氣氛(空氣)調質（正火），如標件緊固件、彈簧、汽摩鍛鑄零件如：傳動軸、曲柄、轉向節、鏈軌節、連桿等，適應范圍：一般≤30kg/件。

所屬分類：

網帶托輥式調質（正火）自動線

關鍵詞：

網帶托輥式調質中小型金屬零件正火

業務咨詢：

產品說明

　　一、用途：用于各種中小型金屬零件的批量滲碳、保護氣氛(空氣)調質（正火），如標件緊固件、彈簧、汽摩鍛鑄零件如：傳動軸、曲柄、轉向節、鏈軌節、連桿等，適應范圍：一般≤30kg/件。

　　二、特點：

　　1、設備總體：

　　1）整條爐子是為了滿足工件熱處理質量，提高用戶操作及使用靈活性而進行的特殊設計。具有網速可調，冷卻液攪拌速度可調，防止環境污染等特點。

　　2）為了有效的減震、降噪、防磕碰：各下料口、接料板表面均鋪設金屬網帶。

　　3）淬火爐、回火爐攪拌風機水循環冷卻，均設有冷卻水顯示裝置，可避免出現因管路缺水而導致損壞設備的狀況。冷卻水斷水情況下，可自動切換至備用自來水水源。

　　4）網帶淬火爐可以采用保護氣氛，防止工件氧化。

　　5）整條生產線運轉自動控制，操作方便，不需多人控制操作，節省人力。

　　6）制系統采用工控機控制，自動化程度高。

　　2、淬火爐：

　　1）加熱：采用電輻射管或天然氣輻射管加熱，也可用燃氣燒嘴直接加熱，PID調節、PLC、觸摸控制系統，自身預熱燒嘴或高速燒嘴利用換熱器將煙氣余熱預熱進爐空氣，熱能利用率高，使用成本低。

　　2）傳動：采用托輥式同步傳動，使網帶運行時承載最小的張力，不產生打滑現象，使用壽命長。

　　3）軸承：傳動側托輥軸承采用耐高溫大間隙軸承，燒嘴側采用石墨自潤滑軸承。保證使用壽命，減少設備檢修。

　　4）爐體密封：在預熱區設有三道密封簾，設爐門裝置有效減少爐內熱量流失，同時在預熱區底部砌筑數道隔墻；淬火爐出料口附近設有擋熱簾、介質密封簾，可防止淬火水氣進入爐膛，影響產品品質。

　　5）保溫：采用分區分段特殊砌爐技術，使每區空間相對獨立，減少各區爐氣串流，可確保各區控溫精度、控溫穩定性和保溫精度，節省能耗。爐頂保溫采用折疊式制作，高溫硅酸鋁耐火纖維針刺毯，節能效果明顯，同時避免了傳統吊拉式結構保溫棉易掉落的缺點，使用壽命長。爐襯熱面采用輕質保溫磚,背襯采用高溫塞拉板。

　　6）網帶跑偏自動糾正裝置：網帶入口設置網帶跑偏糾正裝置，當檢測到網帶跑偏，自動微調滾輪活動端，直至網帶糾正到位。

　　3、淬火槽：

　　1）防磕碰：淬火爐落料斗采用緩沖及滑行結構，避免產品磕碰傷及卡料。

　　2）噴射：設計有強力噴射系統，淬火槽配備變頻機械攪拌和淬火介質循環泵，充分保證生產時，具有充足的冷卻介質流量，可將淬火落料漏斗部位的熱介質迅速驅散。

　　3）冷卻：備有淬火介質冷卻系統，配備專用冷卻泵及高效不銹鋼板式換熱器，當淬火介質溫度超過工藝設定值，冷卻泵自動啟動，對淬火介質進行熱交換，確保淬火介質溫度符合工藝設定，確保產品品質。

　　4）液簾：特殊設計液簾密封裝置，配備專用液簾泵供液，可防止淬火水氣進入爐膛，影響產品品質。

　　5）過濾：泵前設有過濾網，避免氧化皮進入循環、冷卻管路，堵塞噴射口或換熱器。

　　6）攪拌裝置：設有攪拌變頻電機，根據工件大小調整冷卻速度，確保產品品質。

　　4、回火爐

　　1）加熱：采用電輻射管或天然氣輻射管加熱，也可用燃氣燒嘴直接加熱，PID調節、PLC、觸摸控制系統，自身預熱燒嘴或高速燒嘴利用換熱器將煙氣余熱預熱進爐空氣，熱能利用率高，使用成本低。

　　2）爐溫均勻性：采用大功率風機強制熱風循環,達到爐內溫度均勻一致。

　　3）傳動：采用上層網帶爐內單排托輥同步傳動，使網帶運行時承載最小的張力，不產生打滑現象，使用壽命長。

　　4）工件回火后出料區水冷裝置：根據產品工藝要求，冷卻回火后的工件，防止出現回火脆性。

　　5）網帶跑偏自動糾正裝置：網帶入口設置網帶跑偏糾正裝置，當檢測到網帶跑偏，自動微調滾輪活動端，直至網帶糾正到位。

　　5、生產線具備完整可靠的電氣自動控制、安全連鎖和報警等功能。

　　6、整套電氣系統采用名優產品，關鍵部分進口品牌。

　　7、所有重要部件，如燃氣控制元件、保溫材料、托輥、網帶、風機、循環泵等均采用知名品牌，以保證生產線質量。

　　三、電加熱網帶式調質（正火）熱處理線規格及技術參數